电动机正在经历前所未有的全球性增长。这种在汽车行业大规模的快速扩散,使得制造商和最终用户对零部件的可靠性产生了很高的期望,这对供应链上产品的质量和过程控制要求产生了深远的影响。
人们对电机的高可靠性越来越重视,这促使生产制造向更高的质量标准转移。
马波斯 e.d.c: PDIV 局部放电测试
马波斯 e.d.c. 的优势依赖于 PDIV 局部放电测试的高度专业化:20 多年的经验和全球安装的 11000 多个方案,使 e.d.c. 能够开发出与 Hi-Pot 和浪涌等常规测试不同的技术,该技术能够 100% 识别缺陷,甚至是潜在缺陷。
PDIV 局部放电测试可以检测所有潜在的缺陷,这些缺陷可能会使电机在短时间运行后出现故障。这对于由逆变器驱动的电机来说更是如此,比如电动汽车,由于不可避免的尖峰电压,电机绕组会承受更大的电应力。
标准的电气测试不足以识别所有类型的故障,因为许多缺陷只产生局部放电现象,只有用局部放电测试方法才能识别。这不能代替标准试验,但必须独立进行。
举个例子
例如,一个典型的故障发生在漆包线接触定子铁芯时。如果导线与电堆的接触点有磁漆划伤,即使是常规交流耐压测试也能识别故障。但是,通常情况下,如果漆包线绝缘良好,即使交流耐压测试期间施加的电压很高,也不足以破坏材料的绝缘层材料,无法形成持续的漏电流,因此无法识别该故障。在进行交流耐压测试同时进行局部放电测量,这些缺陷100%可以得到识别并过滤。
持续的局部放电现象的后果是绝缘系统功能组件的绝缘性能持续减弱,最终导致绝缘完全击穿,电机出现故障。这就是为什么电机在运行工况下不应该出现局部放电现象,这也是为什么局部放电测试方法对汽车制造商,乃至对电驱动系统一级供应商来说都是如此重要。
马波斯电机检测解决方案
凭借 e.d.c.产品,马波斯提供了一整套解决方案,专门用于任何类型电机的功能测试和下线测试,用于在线和离线应用或实验室分析和表征。
马波斯为电机及其组件在产品开发和量产的所有阶段提供定制的在线或离线电气测试和绝缘问题检测解决方案,例如:
·用于量产线的定子(圆线或发夹扁线)测试仪,包括局部放电测量
·各种转子的转子测试仪(永磁电机、鼠笼式电机、绕线式电机)
·用于量产的自动EoL电机测试仪(带负载/空载测试),用于实验室电机负载测试和寿命模拟循环的测功机
·用于实验室的先进绕组和绝缘质量分析仪
定子质量控制
定子的质量控制意味着检查整个生产链的各种电气特性。特别是,绝缘测试和局部放电测试在工艺的不同阶段进行,是评估部件质量和可靠性的关键操作。
转子的功能控制
转子的功能控制取决于所采用的电机类型,因此取决于转子配置:对于鼠笼式转子,质量控制可以手动进行,也可以通过全自动测试站(用于在线集成)进行,其目的是识别保持转子条内部的缺陷,如材料中断、气孔、与端环连接的缺陷、几何尺寸和形状问题。
对于永磁电机转子,使用手动测台或自动工站进行反电动势测试,并进行FFT傅里叶分析。
线下功能测试
下线(EoL)功能测试是对装配完成的电机进行质量控制的关键操作,它用于产品在制造过程结束时的整体功能测试。
根据测试工站的预期用途(无论在产品开发阶段还是工艺参数设置阶段,无论是实验室分析还是装配线下线100%质量检测),下线(EoL)功能测试具体的测试项目都可能有所不同。
在量产过程中,电机的完整质量控制包括绝缘测试(验证装配操作没有损害产品的绝缘状态),以及一系列功能测试(评估动态参数,如振动(NVH测试)、反电动势FFT分析,摩擦和铁损,旋转变压器位置校零等。
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