(本报讯)近日,中国汽车制造业行业奖项金鳞奖颁奖典礼隆重举行。专注于人造革(合成革)机械设备制造的苏州仁硕机电设备有限公司凭借其在汽车内饰皮革生产技术领域的革新性创新,荣膺"汽车内饰工程技术创新奖"。这一殊荣不仅肯定了仁硕机电在细分领域的深耕与突破,更凸显了产业链上游重点技术供应商对汽车产业升级转型的关键推动作用。

行业认证:深耕专业领域的价值彰显

金鳞奖以其严格的评审标准和行业公信力著称,旨在表彰具备突出创新性、示范性和市场价值的汽车产业技术与产品。苏州仁硕机电从众多参赛企业中脱颖而出,标志着评审委员会对其技术创新深度、应用广度及行业贡献的高度认可。尤为重要的是,该奖项初次颁发给一家专注于皮革制造设备的"幕后"技术提供商,体现了行业对"隐形首冠"和基础工艺革新者的重视。

创新内核:环保与智能驱动皮革制造革新

苏州仁硕机电的获奖项目,重点在于其针对汽车内饰皮革制造工艺研发的

环保化、智能化整厂设备解决方案。该系列创新直击当前汽车内饰行业面临的环保合规、质量提升与成本控制的重要痛点:

1.环保工艺突破:带领水性材料变革

   公司成功开发了PU/PVC水性人造革生产线。与传统溶剂型生产线相比,该技术从根本上大幅降低挥发性有机化合物(VOCs)的排放,帮助下游皮革生产商及汽车品牌应对日益严格的环保法规。其研发的湿式凝固槽DMF浓度自动控制系统和PU干式废气回收系统,实现了溶剂的高效回收与循环利用,既减少了环境污染,又降低了生产成本,为汽车内饰供应链的绿色转型提供了关键技术支撑。

2. 智能化制造:精度与效率的双重飞跃

   仁硕机电将自动化与智能控制技术深度融入设备设计。其生产线集成了高精度涂布机、自动控制系统(如DMF浓度、废气浓度自动控制)等,实现了对涂层厚度、凝固条件等关键工艺参数的精确控制。这不仅极大提升了人造革产品的质量一致性和稳定性,满足了汽车主机厂对内饰件极其严苛的外观、触感和耐久性要求,还通过减少对熟练工人的依赖和降低废品率,明显提升了下游客户的生产效率和经济效益。

3. 材料性能创新:赋能内饰设计与体验

   凭借其先进的设备工艺,仁硕机电赋能下游材料厂商生产出更具竞争力的汽车内饰专门用革。这些材料在耐磨性、耐老化性、低气味、抑菌性等方面的性能均达到国际先进水平,同时还能实现更加丰富多样的纹理、色彩和触感设计,为汽车设计师提供了更大的发挥空间,终提升了整车的豪华感、舒适性和用户体验。

厚积薄发:多年专注成就技术带领

苏州仁硕机电并非横空出世。其研发团队在该领域拥有超过多年的技术积累。公司自成立以来,始终聚焦于人造革机械设备这一细分赛道,坚持自主创新,并与产业链上下游企业及科研机构紧密合作,持续攻克关键技术难题。正是这种长期主义的专注与投入,使其能够深刻理解行业痛点,并推出真正具有市场价值的解决方案。

公司董事长在获奖后表示:"获得金鳞奖是对我们坚持‘用智能装备制造优良材料’理念的巨大鼓励。汽车内饰是驾乘者接触频繁的部分,其质感、环保性和健康性至关重要。我们的目标是通过持续的技术创新,为汽车品牌客户提供从智能装备到环保材料的整体解决方案,共同打造更绿色、更舒适、更健康的汽车内饰空间。"

产业链效应:赋能下游,重塑生态

仁硕机电的创新价值并不仅限于自身。作为上游设备供应商,其技术革新产生了明显的"涟漪效应":

赋能材料制造商:帮助国内人造革生产企业升级换代环保与智能装备,提升其技术水平和国际竞争力。

服务整车制造:通过提供高性能、环保的皮革材料制造设备,间接确保了终端汽车产品内饰质量的提升与环保合规,助力整车厂打造产品卖点,满足绿色消费需求。

推动行业升级:其环保和智能化技术推动了整个汽车内饰皮革制造行业的转型升级,为实现中国汽车产业的"双碳"目标做出了切实贡献。

未来展望:持续创新驶入智造新蓝海

荣获金鳞奖是一个新的起点。面对汽车产业"新四化"(电动化、智能化、网联化、共享化)浪潮对内饰提出的新要求,苏州仁硕机电表示将继续加大研发投入,方向包括:

开发适应超纤革等更高级材料生产的精密设备。

进一步深化生产线的智能化与数字化水平,集成物联网(IoT)技术实现predictive maintenance(预测性维护)和远程运维。

探索适用于未来智能座舱需求的创新型内饰材料与工艺设备。

苏州仁硕机电的获奖证明,在波澜壮阔的汽车产业变革中,不仅是整车和重要部件厂商,每一个在产业链细分领域坚持创新、解决实际问题的"隐形首冠",都是驱动行业向前的重要力量。其以重点技术为支点,正悄然重塑着汽车内饰的生态与未来。

苏州仁硕机电设备有限公司荣获金鳞奖“汽车内饰工程技术创新奖”。该公司凭借其在环保水性人造革生产线及智能化设备领域的突破,明显提升了汽车内饰材料的品质与绿色生产水平。这一创新成果为汽车内饰制造业提供了关键技术支撑,推动了行业可持续化与智能化发展。

 

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