当前，新材料产业正朝着高端化、精密化、绿色化、定制化加速升级，涵盖多个关键领域，成为支撑高端制造与国家战略产业的核心基础。但行业普遍面临多品类混线、高危工况密集、精密转运要求高、数据链路断裂等痛点，传统人工搬运、刚性输送模式已无法适配柔性智造需求。芯动源机器人以L4级无人驾驶技术+VLM视觉语言模型为核心，推出新材料行业专属AMR柔性物流解决方案，打通原料仓储、制程流转、精密作业、成品出库全链路，为新材料企业打造安全、高效、可追溯的智能制造新生态。该方案融合了智能仓储解决方案与智能工厂解决方案的先进理念。

 

      一、核心技术赋能，破解新材料智造核心痛点

      新材料生产涵盖配料、合成、成型、烧结、精加工、检测、封装等多道高精密工序，物料形态涵盖粉体、浆料、坯体、薄片、大型构件，且大量场景涉及高温、高湿、高粉尘、腐蚀性、防静电、洁净室等特殊环境，对物流系统提出极致要求。

      芯动源以自主研发L4级无人驾驶技术为底层支撑，使用了第四代激光+视觉融合SLAM导航，无需铺设磁条、二维码、反光板等辅助设施，即可实现毫米级高精度定位，在窄通道、人机混流、产线频繁调整场景稳定运行。依托自研动态路径规划算法，设备可实时识别人员、障碍物、临时堆放物料，自动规划最优路径、动态避障，保障复杂工况下作业安全与连续性。

      方案实现感知—决策—执行全链路智能化，可精准识别粉体桶、异形坯体、超薄片材等物料，完成无损运输、精准对位、稳定放置，大幅降低高纯、脆性材料破损率。作业数据实时同步至质量管理平台，形成检测—记录—追溯—改进闭环，满足高端材料全生命周期质量管控与合规认证要求，从根本上解决精密操作难、换产效率低、质量管控复杂、安全风险高等行业痛点。

 

      二、全产品线协同，覆盖新材料全流程生产场景

      基于新材料从原料入库、生产加工到成品出库的全流程特性，芯动源构建多品类机器人+全链路系统一体化架构，实现全场景无缝覆盖与效能最大化。在原料仓储环节，作为AGV厂家，芯动源提供的无人叉车与料箱机器人协同作业，可高效完成高密度立体存储与精准出入库，支持万级SKU管理，拣选误差率趋近于零，库位利用率与出入库效率分别提升30%与50%。

 

      三、系统级协同调度，打通数字化转型链路

      新材料行业智能化升级并非单一设备简单堆砌，而是全生产链路协同联动与数字化贯通。芯动源解决方案搭载自主研发集中管控一体化系统平台，具备强大设备管控与任务分配能力，可同步管控无人潜伏车、无人叉车、复合协作机器人、重载AMR等多类型设备，支持多台设备集群协同作业。平台实时呈现设备运行状态、物料流转进度、生产数据指标，基于实时数据动态优化路径规划，有效规避设备拥堵，提升整体物流效率。同时，系统可与企业MES、ERP、WMS等核心系统深度融合对接，实现生产指令实时下达、物料信息全程追溯、生产数据动态反馈与分析，为企业经营决策提供精准数据支撑。系统具备极强扩展性与兼容性，可根据企业产能扩张与技术升级需求，灵活接入新设备与新模块，为企业长期数字化转型奠定坚实基础。

 

      四、企业实力背书，技术与服务双保障

      芯动源机器人有限公司是一家以AI+机器人融合创新为核心，致力于打造世界级领先具身机器人产品及应用生态的高新技术企业，集研发、制造、销售于一体。公司以L4级无人驾驶技术和VLM视觉语言模型为核心，持续研发创新具身机器人、系统软件等产品，可满足不同行业在不同时期、不同场景下的自动化、数字化转型需求，为客户提供高效、智能、柔性、定制化的智慧物流与智能制造解决方案，其中就包含了智能仓储解决方案和智能工厂解决方案。

      芯动源机器人核心产品涵盖无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人及轮式人形机器人等，已广泛应用于新材料、电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等30个领域，服务全球500+城市。凭借端到端的集群调度能力与视觉技术优势，公司AMR产品持续帮助企业降本增效、提质保安，已为众多行业头部企业提供稳定可靠的数智化升级服务，以技术创新赋能中国新材料产业迈向全球价值链中高端。

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